８．作業２２．直径３０ｍｍの星型小ツールで、シコシコ機械研磨機で修正しました 　　ウヘー..ステップ（リング）だらけだ〜 　　下の画像は、ロンキーシミュレーションで焦点内２ｍｍの位置でのものです。
	９．同じく、焦点外２ｍｍの位置でのものです、おおよそのカーブは合っていますが.... 機械研磨楽だけど、じーっと見ていると目が回るんだよねぇ。
	１０．作業２５．同径ツールを使ってＭＯＴの横ずらしで（左右３０ｍｍ程）４０分程作業し ました。 おお、滑らかになってきた...でも、かなり負修正がわになったんじゃない....目玉が ないもん
	１１．中央近くにリング状のステップがありますねぇ。 カーブは外側が不修正、中間より内側が過修正なので、まあ素性は良いほうですね... これなら、オーバーハングで修正できそう。 フ〜ッ、疲れたぁ。　今日はお終い。

本日 （2001/3/17）の作業結果です、縦軸は誤差（λ）、横軸はゾーンです。
計算は 苗村式ですが、ゾーンの取り方は均等にしました。　機械研磨の時に迷ってしまうので....
１ゾー ンは鏡径の９２．５％で５％刻みです、よって１４ゾーンは２７．５％です。
作業 １５〜２２は、星型小ツール（径３０ｍｍ）を使用した機械研磨です、ストロークは１０ｍｍです。
作業 ２３〜２５は同径ツールを使用してＭＯＴの手磨き、横ずらし（左右運動）で均しました。

 
 

なん だ〜、最初から同径ツールでやれば早かったのに....なんて、考えていませんか？
私も、 少しそう思います...でも、機械研磨でも改善できてるでしょ。
小ツー ルは狙ったゾーンのみ影響を与えるのです（狙ってないところは、触ってないんだから...）
このコ ントロールができれば、変なカーブになっても戻すことができます。
前回 は、変なカーブにしてしまいましたが....　　コントロールの仕方が、何となくわかってきたみたいな感じです。

現在 第５１回作業まで進行しましたが、何かおかしいのです。　作業内容と面の変化がやっぱりおかしいのです...
ナイフ 位置の理論値と測定値のグラフからみた面の状態と、上の誤差グラフから見た面の状態が一致しない
という か、解釈不能？になったのです理解に苦しんでいる状態です。　そんな、状態で５１回までやってしまいました。
ふと、 エクセルのセルの計算式を見なおすと。　　アリャー...間違っていましたぁ〜
８ゾー ンから先の計算が違っています....

上の １５〜２５作業を再計算すると...

ゲ ゲ〜ッ　１５，１６回あたりは結構よかったのに〜。　後は、悪化の道を突き進む...ア〜ぁ
通りで 一向に目玉が出現しないと思った...

こ れって、だいぶ前に戻ったって感じです。　一粒で２度おいしい...状態？？
ゾーン はＮｏ.ではなくｍｍ表示に変更しました。
よー し、今度は迷わずガンガンいけるぞ〜！！

上の写 真は、Φ１５０ｍｍの中ツールのピッチ盤製作のものです、
廃品の プーリを使って作りました。　ウッドピッチなので色は黄色です。
現在用 意したツールのサイズは
（１）Φ２５０ 　ツール
（２）Φ１５０ 　ツール
（３）Φ１００ 　ツール
（４）Φ６０ 　　ツール
（５）Φ３０ 　　ツール

の５ 種類を使い分けします。

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