フランジのボルト穴の加工です。 最初の一枚目の加工なので、念のためセンタードリルで目印を付けていますが、二枚目からはいきなり８ｍｍのドリルで 下穴を明けています。１０枚加工するの で、位置決め治具を製作してサーキュラに付けてあります。これで、量産も楽（１０枚だけど...）。
	φ１２の穴を明けます、１２ｍｍのキ リを持っ ていないので、エンドミル加工で明けています。
	完成したフランジです、旧JISなのでＯリング用の溝があります。裏側は、パイプが差し込める ように深さ６ｍｍの段付き加工になっ ています。 Ｏリング溝は旋盤加工で行いました。
	とりあえす、箱にしまっておきます。 フランジ面に傷がつかないように...重要なのは０リング溝の底部ですが。せっかく、綺麗に仕上げたので、傷がつく のは悲しいですから...アルミはすぐ 傷が付いてしまいます。
	今 度は、 チャンバー（寸胴鍋）の加工です。 まずは、取っ手を外します。 リベット止めなのでリベットの頭を金鋸で切り落として、電ドルで穴を明けます。
	ほれ、とれました。
	今 度は切断 です。 リベット穴からジグソーの刃をいれて、切断開始です。 かなりの騒音...かつ、ジグソーが暴れる....手鋸よりは断然まし。 音はうるさいが、厚みが薄い４．５ｍｍくらい？なので結構早くきれます。
	お お、切断 完了。 切断途中で、傷防止用に紙テープで保護しました。
	今度は、チャンバーのフランジ。 でかい....外径６６０ｍｍ、板厚１０ｍｍ（薄いかな、厚いのは予算の都合と重いので、実用限界で何とか...） サーキュラ（φ２００、φ３００もあるが６５ｋｇと重たくてのせられない）に乗せるため中央に穴を明ける。 おっと、サーキュラのボルトはＭ１２...キリがない。エンドミルは使えないし... ジャーん、面取りカッター登場、径は１６ｍｍＯＫ
	面 取りちゃ ん、頼むよ... おお、ちゃんと明いた。
	芯 だしして から、外周を加工します。 今回の円盤はコンター切りなので周囲に鋸目が残っているのでそれを仕上げるのと、外径寸法を出すために加工します。 うを〜、びびる〜。　φ２００のサーキュラには荷が重いかぁ.....。 こういうときには、サーキュラのクランプを利かせてっと...多少まし。 ハンドルが重い〜。（回転クランプしているからね）、かつ時間かかる。 鋸目は消えるが、エンドミルのビビリ痕が残る。寸法は出ているので良いとするか。
	Ｏ リング溝 は、幅１２ｍｍ、深さ７ｍｍなのですが板厚が１０ｍｍなので溝深さは６ｍｍとしました、よって相手のフランジは深さ １ｍｍの溝が必要です。溝の底のビビリ カッターマークはやすり等で仕上げることにしました。
	次 は、裏側 の寸胴鍋をはめる段つき加工です。 芯だしを行っているところです。
	段 つき加工 が終わったので、切り抜きをしているところです。 全周０．５ｍｍ厚みで残したところをφ４のエンドミルで貫通させ切り抜きしています、所々切り抜かない場所を作って おかないと、途中でリングが傾いてそれ 以上切り落とせなくなるります。 ４箇所、切り落とさない場所を作って、後で手鋸で切断します。
	切 り抜き完 了のフランジです。
	寸 胴鍋にか ぶせると、こんな感じです。
	サー ビス ポート（フランジ）を取り付けする場所にφ１１０ｍｍの穴を明けるので、明ける場所にケガキを入れました。
	溶 接の条件 確認を兼ねて、練習をしてみました。 使用しない寸胴鍋の切り落とした方に、端切れを溶接してみました。 まだ、ビードが途中で乱れたりするので、更なる練習が必要です。 鍋の板厚的には溶接しやすい印象でした。　板厚が厚いと、熱が奪われて補強リブ側が先に溶けたりするのですが、今回 はその様な心配は無かったようです。

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